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520型多功能精细梳理机1.7米
520型多功能精细梳理机1.7米
发布:hnbhgs  浏览:1714次 发布时间:2016-07-26 分享到:
产品简介

本机可对各种化纤,毛线、棉花、旧被套、羊毛和兔毛等原料开松梳理,是生产毛线被,丝绵被的机械,可一次性加工成被胎,装入被套即可绗缝。 

精细梳理机的特点:    

作为集合弹花机和梳棉机优点于一身的精细弹花机(精梳机)。它具有:一次成型,开松梳理棉花,耗电低,占地小等特点。精细弹花机梳理成型的棉被柔软,疏松,贴身等特点。在市场上此类棉被的档次高,竞争力强。 精细梳理机的结构:        

精细弹花机(精梳机)主要由墙架、进料帘、进料罗拉、刺辊、锡林、工作辊、转移辊、道夫、剥棉罗拉机或斩刀剥棉机构、除尘刀、尘斗和卷棉筒、配电柜及安全护罩等组成。刺辊、道夫、锡林、工作辊、转移辊、均经过动平衡校正;刺辊的刺条与槽是紧配合,锡林、工作辊、转移辊和道夫的两侧有边条紧靠,它们的两端用焊锡焊牢不会脱落,运转安全、可靠。

技术参数

总功率(kw)

4.75

锡林(mm)

Φ520

电力(v)

380

道夫(mm)

Φ273

机器产量(kg/s)

50

开毛辊(mm)

Φ250

机器宽度(mm)

1750-2050

工作辊(mm)

Φ159

电机转速(转/分)

1440

剥毛辊(mm)

Φ89

电机型号

Y112M-4

机器尺寸(mm)<长×宽×高>

2400×2400×2700

斩刀箱转速

180-200

整机重量(kg)

1500左右

斩刀箱电机型号

Y905-4



加工宽度:1.7米

安装与调试

将加工的纤维清理干净,去除其中的金属、硬杂等物,均匀铺在进料帘上,可实现自动进料;帘子将纤维送到罗拉口,由罗拉将纤维挤紧送到刺辊前,纤维即被刺辊钩拉着松开。杂质受刺辊离心力的作用,将沿刺辊的切线方向抛出。纤维通过锡林、工作辊、转移辊多次反复转移、梳理、混合均匀,由道夫经剥棉机构剥离后输出一层一层纸一样薄的纤维;精细的产品卷在卷棉筒即可实现自动卷棉。成形棉卷在运转的卷棉筒上用双手拉开即可随卷棉筒输出,输出的棉卷放在铺棉板上轻轻的抖一抖,能达到我们需要的长度和宽度。 

维护与保养

本机器转速高、工作量大,为了使机器正常运转,延长使用寿命,必须按如下要求润滑和维护:     

1、刺辊轴承和风机轴承:每月加注一次3#或4#合成钙基润滑脂(ZG-3H或ZG-4H),注入量为滚动轴承滚道空间的四分之一。 

2、滑动轴承及张紧链轮:每天加注HJ5机械油数滴。     

3、减速机加油适量,以手转动时大齿轮带上机油为佳,每半年清选一次并换油,且经常打开小顶盖检查箱内的存油量。     

4、链条每班滴油数滴,保持有油膜。     

5、使用时,先润滑每一部位;久置后重新使用须更换油。

常见的故障及处理方法

一、出棉不成片或棉片有结块 


产生原因: 


1、排杂板和刺辊间堵花;


2、开松辊、锡林、道夫、工作辊的间隙过大; 


3、喂棉不均匀 


处理办法: 


1、用细竹杆或细树枝掏出;


2、停机、调整每个部件之间的间隙;


3、注意喂棉厚度和速度。 


二、排杂板挂花 产生的原因:


1、排杂板风口处不光滑或生锈;


2、刺辊下方的弧形风板偏低,未进排杂板内; 


3、棉花潮湿。 


处理方法: 


1、拆卸后用砂纸打磨;


2、停车调整风板与排杂板的高度,让小风板的气流顺其排杂板进入;


3、需要日晒。 


三、上下吃花杆齿合处向人怀中喷风吐棉 


产生的原因:


1、喂棉厚薄、分布不匀; 


2、局部有结块疙瘩棉花喂入; 


3、上下方布司之间有油泥和棉花堆积 


处理方法 :


1、保持喂棉厚薄均匀,左右全面分布;


2、用木棒鞭打棉花和手工开松棉花,防止和杜绝大棉块喂入; 


3、用铁丝勾掏出或拆卸上吃花杆后清除 。 


四、吃花杆两端缠花 


产生原因:


压在吃花杆上的橡皮封闭不严,两端部位的橡皮与吃花杆之间有间隙 


解决办法:


用铁丝勾将棉花勾除,严重时可在两端利用压橡皮的小螺母加设小铁皮压块将橡皮和吃花杆压紧、消除间隙。 


五、出花质量不好 


产生原因:


1、刺辊与吃花杆间隙太大;


2、吃花杆两端的弹簧无压力,未将上吃花杆压紧;


3、排杂板风口过大;


4、排杂板风口处堵花;


5、原料品级不好。 


解决办法:


1、按安装与调试方法调整间隙;


2、吃花杆顶盖螺栓往下旋,调紧弹簧压力,但不可将弹簧升降幅度调得太死;


3、调节排杂板高度,将风口适当调上;


4、用细竹杆将棉花拨开。 


六、吃花杆与刺辊四周绕花 


产生原因:


1、吃花杆与刺辊的间隙太大; 


2、上下吃花杆之间到机架平面的高度与刺辊轴承座的高度不一致。 


解决办法:


1、按安装与调试方法调整间隙; 


2、松开吃花杆座的底板螺栓,用增垫和去垫的办法调整两吃花杆的高度然后再拧紧螺栓。 


七、成卷时棉片断裂或棉卷松弛 


产生原因:


1、竹帘和尘笼不同步运行,其中一件打滑想象严重 


解决办法:


1、检查打滑原因。排除打滑现象。


八、机器振动有嗡嗡声 


产生原因:


1、刺辊轴承或锁套损坏;


2、刺辊轴承座螺栓松动;


3、刺辊内的平衡块移动、手转动有响声; 


4、风机轴或轴承损坏; 


5、风机叶轮或叶片有裂痕。 


处理方法:


1、更换轴承或锁套;


2、拧紧轴承座螺栓;


3、送厂家修理;


4、更换轴或轴承;


5、送厂家修理或更换。 


九、链条跳齿 


产生原因:1、链条太松。 


处理方法:1、将链条适当调紧。


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