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小型单辊拉丝面弹花机60#
小型单辊拉丝面弹花机60#
发布:hnbhgs  浏览:3402次 发布时间:2016-07-26 分享到:
产品简介

该机器是由刺棍高速运转所产生的机器离心力排除棉花中的杂质和提取纤维的,它适应各级皮棉、短绒、破籽棉以及被套等。本机配有风机吸尘和集尘设施,改善了工作场地的卫生条件,提高了输出棉片的整洁度。

工作过程

先将棉花铺平在进料板上,开动电机、待运转正常后,缓缓调动手柄,进棉罗拉便将料自动喂入机器。原料受到刺棍高速回转和打击后,使杂质和纤维得到分离,杂质排入杂质箱,被开梳提净的棉纤维,顺排杂板随刺棍产生的气流集结于尘笼。此时风机所产生的吸风气流将轻弹中产生的尘土、飞绒吸走,通过除尘器排入集尘袋内。被提纯的棉花由皮帘卷成棉卷后便可得到疏松的棉絮。

技术参数

1、产量≥30公斤/小时

2、进棉罗拉直径:φ40mm,转速7.9转/分 

3、刺棍直径:φ220mm,转速2000转/分,配用0.56109刺条 

4、尘笼直径:φ310mm,转速3.2转/分 

5、风机转速2100转/分 

6、配用电机型号Y112M-4KW 

7、配用轴承:PA206

8、机器重量 180kg(不含电机) 

9、主机尺寸:60# :170*93*100(长*宽*高)              

10、材质:5/5角铁焊接

安装与调试

1、生产前必须将原料中含有的铁屑、石块、木屑等硬性杂质捡净,以防喂入机器后损坏刺条,引起火灾。 

2、开机前应先用手试转刺棍,听其有无异常声音,然后开机生产。 

3、排杂板要保持光滑,如发现挂花现象,可用细树枝或细竹条掏花,千万不能用手掏,防止人身事故发生。 

4、开机前应按图4图5所示的规定给予加注润滑油,凡注机油的小孔部分,注油原则为少而勤,防止污染,以便正常生产。 链条部分加油过多会粘棉花,一般用油布擦一下可以上机油为佳,并经常打开小顶盖检查箱内的存油量或查看油标。 

5、该机器自备1-2根直径为10-15mm比较光滑的细竹竿或细树枝,出棉时,竹竿能将棉花自行成卷。 

6、风机管道内的沉渣每季清理一次,若未购除尘器,可自行在风机管道出口处加设集尘袋,集尘袋容积不得低于2立方米,且透风性要好。 

7、为防止火灾事故的发生,机器旁准备消防水或其他消防用具。


维护与保养


常见的故障及处理方法

故障现象


产生原因


处理方法


一、出棉不成片或棉片有结块


1、排杂板和刺棍间堵花


2、尖笼盖板内部不光滑有夹花


3、喂棉不均匀


1、用细竿或细树枝掏出


2、停机、拆卸盖板用砂纸打磨


3、注意喂棉厚度和速度


二、棉花两端不整齐


1、尘笼盖板内部的弧形橡皮距尘笼太远或太近


2、弧形橡皮和压棉辊之间折叠不严或折叠不正确


1、停机后检查或另装


2、停机检查,重新折叠(弧形橡皮的上端向内弯曲)


三、排杂板挂花


1、排杂板风口处不光滑或生锈


2、刺棍下方的弧形风板偏低,未进排杂板内


3、棉花潮湿


1、拆卸后砂纸打磨


2、停车调整风板与排杂板的高度,让小风板的气流顺其排杂板进入


3、需要日晒


四、上下罗拉咬合处向人怀中喷风吐棉


1、喂棉薄厚分布不匀无棉区或薄棉区使罗拉间形成间隙导致喷风吐棉


2、局部有结块疙瘩棉花喂入,使其它部位的上罗拉撑高,形成间隙后喷棉


3、罗拉两端的上下方块之间有油泥和棉花堆积,致使上罗拉抬起。


1、喂棉薄厚均匀,左右全面分布


2、用木棍打击棉花或手工开松棉花,防止和杜绝大棉块喂入


3、用铁丝勾掏出或拆卸上罗拉后清除


五、罗拉两端缠花


1、压在上罗拉上的橡皮封闭不严,两端部位的橡皮与罗拉之间有缝隙


1、用带勾的铁丝将棉花勾除,严重时可在两端处利用橡皮的小螺丝加设小铁皮压块将橡皮和罗拉压紧,消除缝隙。


六、出花质量不好


1、刺棍与罗拉间隙太大


2、罗拉两端的弹簧无压力未将上罗拉压紧


3、排杂板风口过大


4、排杂板风口处堵花


5、原料品级不好


1、罗拉架顶盖螺杆往下拧紧,调整弹簧的压力,但不可将弹簧升降幅度调的太死


2、松开排杂板两端的小螺丝,将风口适当调小


3、用细竹竿将棉花拨开


七、罗拉及刺棍园周围绕花


1、罗拉与刺棍间隙太大


2、上下罗拉之间到机架平面的高度与刺棍瓦座的中高度(71mm)不一致


松开罗拉架底板螺丝,用增垫和去垫的方法调整两罗拉的中高度,然后在拧紧螺丝


八、成卷时棉片断裂或棉卷松弛


1、竹帘和尘笼不同步运行,其中一件打滑现象严重


检查打滑原因,排除打滑现象


九、机器震动有嗡嗡声


1、刺棍瓦座内的轴承或锁套损坏


2、刺棍瓦座螺丝松动


3、刺棍内的平衡块移位、手转有响声


4、风机轴或轴承损坏


5、风机叶轮或叶片有裂痕


1、更换轴承或锁套


2、拧紧瓦座螺栓


3、送厂家修理


4、更换轴或轴承


5、送厂家修理或更换


十、链条跳齿


链条太松


将链条适当调紧


十一、链条脱落


两链轮前后或上下安装错位,不在一直线上。


松开链轮顶丝,调整链轮位置


十二、尘笼或皮帘运转不稳停顿现象


链条跳齿


适当调紧链条


十三、刺棍瓦座烫手


1、 轴承缺润滑油


2、 瓦座安装不正,轴和瓦盖内孔接触并摩擦


3、 轴承损坏


1、 加润滑油


2、 松开瓦座螺栓重新调整瓦座


3、 更换轴承


十四、竹帘严重扭曲


1、 卷棉光棍与卷棉辊不平行


2、 卷棉帘子的线绳一端松 一端紧


1、 松开螺栓,调整光棍两端的小搭勾,使之与卷棉辊平行


2、 将帘子接头拆开一部分,按原状重新编制,使帘子两端的尺寸一致


十五、离合器脱档困难


不属故障现象


脱档时用手击脱手柄,不可缓推手柄


十六、离合器合档困难


因离合器设计转速较慢,此现象不属故障


用手轻推手柄待两个离合体的凹凸处重合后便会自动咬合


十七、离合器自动脱档


两个离合体的齿部接触处被磨损


拆卸后用板锉修锉


十八、减速箱轴孔处漏油


橡胶油封损坏


更换新油封




安全注意事项

1、生产前必须将原料中含有的铁屑、石块、木屑等硬性杂质捡净,以防喂入机器后损坏刺条,引起火灾。 

2、开机前应先用手试转刺棍,听其有无异常声音,然后开机生产。 

3、排杂板要保持光滑,如发现挂花现象,可用细树枝或细竹条掏花,千万不能用手掏,防止人身事故发生。 

4、开机前应按图4图5所示的规定给予加注润滑油,凡注机油的小孔部分,注油原则为少而勤,防止污染,以便正常生产。 链条部分加油过多会粘棉花,一般用油布擦一下可以上机油为佳,并经常打开小顶盖检查箱内的存油量或查看油标。 

5、该机器自备1-2根直径为10-15mm比较光滑的细竹竿或细树枝,出棉时,竹竿能将棉花自行成卷。 

6、风机管道内的沉渣每季清理一次,若未购除尘器,可自行在风机管道出口处加设集尘袋,集尘袋容积不得低于2立方米,且透风性要好。 

7、为防止火灾事故的发生,机器旁准备消防水或其他消防用具。


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